1. QC工程表とは？
QC工程表（Quality Control Process Chart）は、製造工程の各段階で品質管理を行うための管理表です。切削加工の現場では、製品の品質を安定させ、効率的な生産を実現するために欠かせないツールとなっています。
QC工程表には以下の情報が含まれます：
- 工程の流れ：加工手順や段取り作業の順序。
- 管理項目：寸法、形状、表面粗さなどの管理対象。
- 基準値：各管理項目の許容範囲。
- 検査方法：測定手順や使用する測定器具。
- 頻度：検査のタイミングや頻度（全数検査、抜き取り検査など）。
2. QC工程表を作成する目的
切削加工現場でQC工程表を導入することで、次のような効果が得られます：
- 不良品の早期発見と削減
- 生産効率の向上
- 作業手順の標準化
- チーム内での情報共有の円滑化
3. QC工程表の作成手順
ステップ1：工程の把握
最初に、加工の全体フローを整理します。以下のポイントを確認してください：
- 原材料の投入から最終検査までの工程をリストアップ。
- 工程ごとの使用設備や工具を明確化。
ステップ2：管理項目の選定
次に、品質に影響する重要なポイントを抽出します。例えば：
- 寸法精度（例：±0.05mm以内）
- 表面粗さ（例：Ra1.6以下）
- ネジ山の角度やピッチ
ステップ3：基準値の設定
各管理項目に対して許容範囲を設定します。CAD図面や顧客要求を基に基準値を決めます。
ステップ4：検査方法の決定
以下を考慮して検査方法を決めます：
- 使用する測定器（例：ノギス、三次元測定機）
- 測定箇所とその手順
ステップ5：検査頻度の設定
全数検査や抜き取り検査を選択します。初品検査やロット中間検査も取り入れると、品質安定化に有効です。
ステップ6：フォーマットの作成
最後に、QC工程表を以下のような形式でまとめます：
| 工程名 | 管理項目 | 基準値 | 測定器具 | 検査頻度 | 検査担当者 |
|---|---|---|---|---|---|
| フェーシング | 面の平滑度 | Ra1.6以下 | 表面粗さ計 | 1ロット毎 | 加工者A |
| 穴あけ | 穴径 | ±0.05mm以内 | ノギス | 全数 | 検査者B |
4. QC工程表の活用ポイント
QC工程表を活用する際は以下を意識しましょう：
- 現場と共有する：加工者や検査者が常に参照できるよう掲示します。
- 改善を反映する：不良やトラブルが発生した際は、原因を分析してQC工程表を更新します。
- 定期的に見直す：製品や設備が変わるたびに内容を再確認しましょう。
5. まとめ
QC工程表は、切削加工現場の品質を守るための「地図」のような役割を果たします。正確なQC工程表を作成し、適切に運用することで、顧客満足度の向上や生産効率の改善につながります。
今すぐ現場でQC工程表を導入し、品質改善に取り組みましょう！
