5S 儲かる5Sの次は「CAMと工具DB」だ｜探す・迷う・作り直すムダをなくす現場標準化
切削加工現場の5Sは、工具棚をきれいにするだけでは利益につながりません。CAMデータ、工具DB、NCデータ、条件表を標準化し、探す・迷う・作り直すムダを減らすことで、段取り時間短縮と加工品質の安定化を狙う方法を解説します。
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NCプログラム ファナックNCのG10で段取り時間を削減する方法｜原点・工具補正の自動化で利益を増やす実践例
ファナックNCのG10を使えば、ワーク座標や工具補正の入力をNCプログラム側で管理できます。段取り時間の短縮、入力ミス防止、再加工ロス削減につながる実践的な使い方を、初心者にも分かりやすく解説します。
加工ノウハウ 切削加工でなぜ変形する？材料の内部応力・熱処理・表面処理による歪みのメカニズムを解説
切削加工で材料が反る・曲がる・寸法が動く原因を、内部応力の解放、切削による残留応力、熱処理や表面処理による変形メカニズムから解説。荒加工、応力除去、加工順序、仕上げ代管理など、後工程を楽にする現場ノウハウも紹介します。
5S 儲かる5Sは「続ける仕組み」が重要｜切削加工現場で定着させる実践方法
切削加工現場で5Sを定着させる実践方法を解説。工具棚、治具、測定具、NCデータ管理を仕組み化し、段取り時間短縮・不良削減・利益改善につなげます。
切削加工の基礎 粗加工こそ精度に気を使え｜仕上げ品質を決める「均一な仕上げ代」と切粉コントロール
粗加工は単に早く削る工程ではありません。仕上げ代の均一化、工具摩耗の管理、切粉排出を意識することで、仕上げ面粗さ・寸法精度・工具寿命は大きく変わります。現場目線で粗加工の考え方を解説します。
加工ノウハウ ステンレス切削加工は「潤滑・冷却・切粉処理」で決まる｜工具寿命と加工面を安定させる実践ポイント
ステンレス切削加工で工具寿命や加工面が安定しない原因は、切削条件だけではありません。潤滑・冷却・切粉処理・加工硬化・溶着対策の実践ポイントを現場目線で解説します。
表面処理 無電解ニッケルメッキの膜厚指定で失敗しない考え方｜寸法公差・熱処理・図面指示の注意点
無電解ニッケルメッキやカニゼンメッキを図面指示する際に注意すべき膜厚、寸法公差、熱処理、マスキング、下地仕上げの考え方を切削加工現場目線で解説します。
5S 儲かる5Sとは？切削加工会社の利益を増やす整理整頓の考え方
5Sは単なる掃除や片付けではありません。切削加工会社にとって5Sは、段取り時間の短縮、不良削減、工具・治具管理の改善、納期対応力の向上につながる利益改善活動です。小ロット多品種の町工場で「儲かる5S」を実現する考え方を解説します。
工具 ゼロカットでも工具は摩耗する？切っていないのに刃先が傷む理由を解説
ゼロカットは「削っていないから工具に負担がない」と思われがちですが、実際には刃先がこすれて摩耗することがあります。工具が傷む理由、現場で起きる症状、対策を初心者にも分かりやすく解説します。
自動化 工具交換のタイミングはどう決める？摩耗予測で不良と工具折損を防ぐ考え方
工具交換のタイミングを勘や経験だけで決めていませんか？本記事では、工具摩耗による不良や工具折損を防ぐために、加工数・加工時間・面粗さ・主軸負荷・振動などを使って摩耗予測する考え方を、現場目線でわかりやすく解説します。