5S 儲かる5Sは「続ける仕組み」が重要｜切削加工現場で定着させる実践方法
切削加工現場で5Sを定着させる実践方法を解説。工具棚、治具、測定具、NCデータ管理を仕組み化し、段取り時間短縮・不良削減・利益改善につなげます。
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切削加工の基礎 粗加工こそ精度に気を使え｜仕上げ品質を決める「均一な仕上げ代」と切粉コントロール
粗加工は単に早く削る工程ではありません。仕上げ代の均一化、工具摩耗の管理、切粉排出を意識することで、仕上げ面粗さ・寸法精度・工具寿命は大きく変わります。現場目線で粗加工の考え方を解説します。
加工ノウハウ ステンレス切削加工は「潤滑・冷却・切粉処理」で決まる｜工具寿命と加工面を安定させる実践ポイント
ステンレス切削加工で工具寿命や加工面が安定しない原因は、切削条件だけではありません。潤滑・冷却・切粉処理・加工硬化・溶着対策の実践ポイントを現場目線で解説します。
表面処理 無電解ニッケルメッキの膜厚指定で失敗しない考え方｜寸法公差・熱処理・図面指示の注意点
無電解ニッケルメッキやカニゼンメッキを図面指示する際に注意すべき膜厚、寸法公差、熱処理、マスキング、下地仕上げの考え方を切削加工現場目線で解説します。
5S 儲かる5Sとは？切削加工会社の利益を増やす整理整頓の考え方
5Sは単なる掃除や片付けではありません。切削加工会社にとって5Sは、段取り時間の短縮、不良削減、工具・治具管理の改善、納期対応力の向上につながる利益改善活動です。小ロット多品種の町工場で「儲かる5S」を実現する考え方を解説します。
工具 ゼロカットでも工具は摩耗する？切っていないのに刃先が傷む理由を解説
ゼロカットは「削っていないから工具に負担がない」と思われがちですが、実際には刃先がこすれて摩耗することがあります。工具が傷む理由、現場で起きる症状、対策を初心者にも分かりやすく解説します。
自動化 工具交換のタイミングはどう決める？摩耗予測で不良と工具折損を防ぐ考え方
工具交換のタイミングを勘や経験だけで決めていませんか？本記事では、工具摩耗による不良や工具折損を防ぐために、加工数・加工時間・面粗さ・主軸負荷・振動などを使って摩耗予測する考え方を、現場目線でわかりやすく解説します。
NCエディタ開発 NCプログラムをメモ帳で編集していて感じた違和感｜専用エディタ開発のはじまり
NCプログラムをメモ帳で編集していて感じた不便さをきっかけに、現場で使いやすい専用エディタを作ろうと考えた話です。まずは編集機能から始める、小さな開発の第一歩を紹介します。
自動化 【読者質問に回答】5軸マシニングセンターの「自動化システム」とは？具体的な設備と導入効果を解説
読者様からいただいた質問に回答。5軸マシニングセンターの自動化システムとは何か？パレットチェンジャー、ロボット搬送、工具測定機、プローブ測定など具体的な製品例と導入効果を分かりやすく解説します。
加工ノウハウ ステンレス切削加工のワンポイント｜エンドミル・ドリルの選定方法から切粉処理まで初心者向けに解説
ステンレス切削加工で初心者が失敗しやすいポイントを解説。エンドミル・ドリルの選定方法、加工硬化、切削油、切粉処理、ビビり対策、工具寿命を延ばす考え方まで、現場目線でわかりやすく紹介します。