加工ノウハウ

切削工具径と切削抵抗が与える残留応力の影響

切削加工における残留応力の発生要因は多岐にわたりますが、その中でも切削工具径と切削抵抗が与える影響は非常に重要です。これらの要素は、加工後の部品の寸法安定性や性能に大きな影響を及ぼすため、適切に理解し、管理することが求められます。1. 切削...
加工ノウハウ

切削工具径と切削抵抗が与える残留応力の影響

切削加工における残留応力の発生要因は多岐にわたりますが、その中でも切削工具径と切削抵抗が与える影響は非常に重要です。これらの要素は、加工後の部品の寸法安定性や性能に大きな影響を及ぼすため、適切に理解し、管理することが求められます。1. 切削...
加工ノウハウ

切削加工における残留応力対策の応用事例と現場改善のポイント

前回の記事では、残留応力の基本的なメカニズムと一般的な対策について解説しました。今回は、その対策をどのように現場で応用するか、実際の事例とともに紹介します。また、日々の改善活動で注意すべきポイントについても掘り下げて解説します。残留応力対策...
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表面処理

アルマイトの基本と加工者視点での注意点:工法・膜厚・耐食性・用途を徹底解説

アルマイト(陽極酸化アルミニウム処理)は、アルミニウムやその合金を対象に施される表面処理技術の一つです。主に耐食性や装飾性の向上、耐摩耗性の強化を目的としています。切削加工の担当者としては、アルマイトの特性を理解することが、加工後の処理や完...
表面処理

無電解ニッケルメッキとカニゼンメッキの違いを徹底解説|切削加工現場で役立つ知識

切削加工現場では、部品の耐摩耗性や耐食性を向上させるために、表面処理が重要な役割を果たします。その中でも「無電解ニッケルメッキ」と「カニゼンメッキ」は多くの現場で使用される表面処理技術です。本記事では、無電解ニッケルメッキとカニゼンメッキの...
加工ノウハウ

切削加工における残留応力の影響と対処方法

切削加工では、加工工程中やその後に「残留応力」が生じることがあります。この残留応力は、製品の寸法精度や機械的特性に悪影響を与えるため、対処が必要です。今回は、残留応力の基本的な仕組みやその影響を解説し、実際の加工現場で取るべき対処法について...
バイク

カスタムオートバイ部品に最適なアルミ材料とは?

カスタムオートバイの美しさと性能を追求する際、削り出し部品は欠かせません。その中でもアルミは軽量性、加工性、耐食性に優れた材料として多くの部品で採用されています。本記事では、カスタムバイク用部品に使用されるアルミ材料の種類、特性、適正につい...
NCプログラム

NCプログラムの基本と作成方法、工具長補正・径補正の解説

NC(Numerical Control)プログラムは、加工機械を制御する指示を与えるためのコードです。これを学ぶことで、CNC工作機械を効率的に活用できます。本記事では、NCプログラムの基本から、工具長補正・径補正の考え方と使用方法まで、...
NCプログラム

ポケット加工マクロの作成と利用方法

ポケット加工は、機械加工において頻繁に使用される形状加工の一つです。マクロプログラムを使用することで、形状や加工条件を簡単に変更できる柔軟性が得られ、加工効率の向上が期待できます。本記事では、ポケット加工マクロのサンプルプログラムとその使い...
NCプログラム

エンドミルを使用したヘリカル穴あけマクロの作成

エンドミルを使用したヘリカル穴あけ加工は、穴あけ専用工具を使わずに広い径の穴を加工する便利な方法です。本記事では、簡単にカスタマイズできるヘリカル穴あけマクロのサンプルプログラムと、その活用方法を解説します。1. ヘリカル穴あけ加工とはヘリ...
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