加工ノウハウ 切削工具径と切削抵抗が与える残留応力の影響
切削加工における残留応力の発生要因は多岐にわたりますが、その中でも切削工具径と切削抵抗が与える影響は非常に重要です。これらの要素は、加工後の部品の寸法安定性や性能に大きな影響を及ぼすため、適切に理解し、管理することが求められます。1. 切削...
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加工ノウハウ 切削工具径と切削抵抗が与える残留応力の影響
切削加工における残留応力の発生要因は多岐にわたりますが、その中でも切削工具径と切削抵抗が与える影響は非常に重要です。これらの要素は、加工後の部品の寸法安定性や性能に大きな影響を及ぼすため、適切に理解し、管理することが求められます。1. 切削...
加工ノウハウ 切削加工における残留応力対策の応用事例と現場改善のポイント
前回の記事では、残留応力の基本的なメカニズムと一般的な対策について解説しました。今回は、その対策をどのように現場で応用するか、実際の事例とともに紹介します。また、日々の改善活動で注意すべきポイントについても掘り下げて解説します。残留応力対策...
加工ノウハウ 切削加工における残留応力の影響と対処方法
切削加工では、加工工程中やその後に「残留応力」が生じることがあります。この残留応力は、製品の寸法精度や機械的特性に悪影響を与えるため、対処が必要です。今回は、残留応力の基本的な仕組みやその影響を解説し、実際の加工現場で取るべき対処法について...
NCプログラム 第5回：効率化を極める高度なマクロプログラム
シリーズ最終回では、加工時間の短縮と効率化を目指した高度なマクロプログラムを解説します。今回紹介するプログラムは、簡単なパラメータ変更で様々な加工条件に対応する柔軟性を備えています。1. 高度なマクロプログラムの重要性加工現場では、次のよう...
NCプログラム 第4回：異常処理対応のマクロプログラム
今回の記事では、加工後の寸法測定とNG判定、さらに再加工を自動的に実行するマクロプログラムを解説します。加工の品質を安定させると同時に、手作業の介入を減らすことができます。1. 再加工とNG判定の必要性加工現場では、寸法公差を満たさない部品...
NCプログラム 第3回：便利なマクロプログラムの作成例
今回は、実際の加工現場で役立つ具体的なマクロプログラムの例をご紹介します。穴あけ加工や円周上の加工といった、繰り返し作業や規則的な形状の加工を効率化するプログラムを解説します。1. 穴あけ加工のマクロプログラム複数の穴を直線上に加工する場合...
NCプログラム 第2回：基本構文とコマンドの解説
ファナックNCのマクロプログラムを使いこなすためには、基本的な構文やコマンドの理解が欠かせません。今回は、変数、演算子、条件分岐といったマクロプログラムの基礎を具体的な例を交えて解説します。1. 変数の基本マクロプログラムでは「変数」を使用...
NCプログラム 第1回：マクロプログラムとは？基本の理解
マクロプログラムは、CNC（コンピュータ数値制御）マシニングセンターで柔軟な加工を可能にする高機能なプログラミング手法です。ファナックNC搭載機では、この機能を活用することで、従来のGコードでは実現しにくい作業の自動化や効率化が実現できます...
CAD/CAM 5軸マシニングセンター導入ガイド：成功するためのポイントと最新技術
5軸マシニングセンターの導入は、生産性と加工精度を大きく向上させる可能性があります。しかし、高性能な機械であるだけに、選定や導入の段階で適切な準備が求められます。本記事では、5軸マシニングセンターを導入する際の注意点、投資効果を最大化するた...