切削加工の基礎 エンドミルのリード角と切削条件の関係：効率的な組み合わせを見つける方法
前回の記事では、エンドミルのリード角が加工結果にどのような影響を与えるかを解説しました。今回はさらに踏み込み、リード角と切削条件（切削速度、送り量、切込み深さなど）の関係を掘り下げます。適切な切削条件を選ぶことで、加工効率や工具寿命を最大化...
切削加工の基礎
切削加工の基礎 
切削加工の基礎 ミスト潤滑（MQL）の仕組みと現場での活用方法
切削加工の現場で注目されている**ミスト潤滑（Minimum Quantity Lubrication, MQL）**は、潤滑剤を微量だけ使用する加工技術です。環境負荷の低減やコスト削減を目指し、多くの企業が採用を進めています。本記事では、...
切削加工の基礎 切削加工における潤滑の基本と実践的なヒント
切削加工は、金属や樹脂などの材料を工具で加工する技術ですが、その工程で重要な役割を果たすのが「潤滑」です。初心者や学生の方にとっては、なぜ潤滑が必要なのかを理解することがスタート地点です。一方で、経験豊富な加工者にとっても、適切な潤滑の選択...
NCプログラム NCプログラムの基本と作成方法、工具長補正・径補正の解説
NC（Numerical Control）プログラムは、加工機械を制御する指示を与えるためのコードです。これを学ぶことで、CNC工作機械を効率的に活用できます。本記事では、NCプログラムの基本から、工具長補正・径補正の考え方と使用方法まで、...
NCプログラム 第5回：効率化を極める高度なマクロプログラム
シリーズ最終回では、加工時間の短縮と効率化を目指した高度なマクロプログラムを解説します。今回紹介するプログラムは、簡単なパラメータ変更で様々な加工条件に対応する柔軟性を備えています。1. 高度なマクロプログラムの重要性加工現場では、次のよう...
NCプログラム 第4回：異常処理対応のマクロプログラム
今回の記事では、加工後の寸法測定とNG判定、さらに再加工を自動的に実行するマクロプログラムを解説します。加工の品質を安定させると同時に、手作業の介入を減らすことができます。1. 再加工とNG判定の必要性加工現場では、寸法公差を満たさない部品...
NCプログラム 第3回：便利なマクロプログラムの作成例
今回は、実際の加工現場で役立つ具体的なマクロプログラムの例をご紹介します。穴あけ加工や円周上の加工といった、繰り返し作業や規則的な形状の加工を効率化するプログラムを解説します。1. 穴あけ加工のマクロプログラム複数の穴を直線上に加工する場合...
NCプログラム 第2回：基本構文とコマンドの解説
ファナックNCのマクロプログラムを使いこなすためには、基本的な構文やコマンドの理解が欠かせません。今回は、変数、演算子、条件分岐といったマクロプログラムの基礎を具体的な例を交えて解説します。1. 変数の基本マクロプログラムでは「変数」を使用...
CAD/CAM 5軸マシニングセンター導入ガイド：成功するためのポイントと最新技術
5軸マシニングセンターの導入は、生産性と加工精度を大きく向上させる可能性があります。しかし、高性能な機械であるだけに、選定や導入の段階で適切な準備が求められます。本記事では、5軸マシニングセンターを導入する際の注意点、投資効果を最大化するた...
CAD/CAM CAD/CAM技術を活用した5軸マシニングセンターのプログラム作成と最適化
5軸マシニングセンターでの加工の成功には、CAD/CAMシステムを使った精密なプログラム作成が不可欠です。この記事では、効率的で高精度なプログラムを作成するための手順やコツ、さらにプログラムを最適化する方法について解説します。1. CAD/...