表面処理

無電解ニッケルメッキやカニゼンメッキを図面指示する際に注意すべき膜厚、寸法公差、熱処理、マスキング、下地仕上げの考え方を切削加工現場目線で解説します。

こんにちは、釣り好きのみなさん！今回は、愛用しているダイワ「ルビアス」のラインローラーに DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティング を施したカスタムについてご紹介します。結論から言うと、このカスタムは 大成功！ 操作感が向上し、見た...

アルミニウムは軽量で加工しやすく、腐食しにくい金属として多くの製品に使われています。しかし、適切に扱わないと「電食」などの腐食が発生することがあります。この記事では、アルミの腐食の原因と防止策をわかりやすく解説します。加工中に起こりうる腐食...

アルミニウム製のやかんや鍋、フライパンといった調理器具は、軽量で扱いやすい一方で、耐久性や腐食性の弱さが課題となることがあります。この弱点を補い、より高品質な製品に仕上げるために施されるのが「シュウ酸アルマイト処理」です。この記事では、シュ...

製造現場で図面に"四三酸化鉄被膜処理"と記載されているのを見かけることがあります。この処理はどのような目的で行われ、どのような特徴を持つのでしょうか？本記事では、四三酸化鉄被膜処理について詳しく解説します。四三酸化鉄被膜処理とは四三酸化鉄被...

バイクや車を愛する人々にとって、愛車の性能を最大限に引き出すことは大きな喜びの一つです。その中で、**「カシマコート」**は多くの愛好家やエンジニアの間で注目される技術となっています。この記事では、カシマコートの特徴、利点、採用実績などを解...

はじめに金属の防錆対策として、多くの現場で採用されているのがメッキ技術です。特にニッケルメッキと亜鉛メッキは、優れた防錆性能を持つため、自動車部品や機械部品、建築資材など幅広い用途で活用されています。本記事では、これらのメッキの特性や効果、...

はじめにアルマイト処理において「膜厚」は、製品の性能や寸法精度、さらには加工後の仕上がりに大きく影響を与える重要な要素です。特に切削加工や設計段階で膜厚の影響を見落とすと、加工不良や性能低下の原因になることがあります。本記事では、アルマイト...

アルマイト（陽極酸化アルミニウム処理）は、アルミニウムやその合金を対象に施される表面処理技術の一つです。主に耐食性や装飾性の向上、耐摩耗性の強化を目的としています。切削加工の担当者としては、アルマイトの特性を理解することが、加工後の処理や完...

切削加工現場では、部品の耐摩耗性や耐食性を向上させるために、表面処理が重要な役割を果たします。その中でも「無電解ニッケルメッキ」と「カニゼンメッキ」は多くの現場で使用される表面処理技術です。本記事では、無電解ニッケルメッキとカニゼンメッキの...