NC旋盤 NC旋盤の暖気運転の重要性と効率的な方法【マクロプログラム付き】
NC旋盤で高精度な加工を行うためには、機械を安定した状態に保つことが重要です。その第一歩が暖気運転です。この記事では、暖気運転の目的や具体的な手順を紹介し、効率的に暖気運転を行うためのサンプルマクロプログラムもご提案します。暖気運転の目的加...
加工ノウハウ
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NCプログラム マシニングセンターの暖気運転：重要性とマクロプログラムの活用方法
マシニングセンターは高精度な切削加工を行うための重要な工作機械ですが、その性能を最大限に発揮するには暖気運転が欠かせません。本記事では、暖気運転の重要性を解説し、簡単に使用できるマクロプログラムの例を紹介します。暖気運転とは？暖気運転とは、...
加工ノウハウ エンドミルのリード角が与える加工への影響：バリと精度を改善する方法
エンドミルの「リード角」とは、切れ刃の傾き角度を指します。この角度は、加工結果におけるバリの発生や加工面の精度に大きな影響を与えます。特に高精度な加工を求められる現場では、リード角の選択が仕上がりの良し悪しを左右する重要な要素です。この記事...
加工ノウハウ 切粉分断の重要性
切粉が効率的に分断されないと以下のような問題が発生します。加工面の損傷長い切粉が工具や加工物に巻き付き、加工面を傷つける可能性があります。工具寿命の低下切粉が工具に絡むことで、工具の摩耗や折損を早めてしまいます。排出トラブル切粉が排出されず...
バリ取り サーマルデバリングの基本と活用方法｜切削加工・生産技術担当者向け解説
はじめに切削加工や機械加工を行う際に避けて通れないのが「バリ」の問題です。製品の品質や安全性、さらには後工程の精度に影響を及ぼすため、適切なバリ取り方法を選択することは極めて重要です。本記事では、近年注目されている**サーマルデバリング（T...
加工ノウハウ 表面処理で残留応力を制御する技術とその活用法
切削加工や熱処理後における残留応力の制御は、部品性能を向上させるだけでなく、製品寿命を左右する重要なプロセスです。その中でも「表面処理」は、残留応力を意図的にコントロールし、部品の耐久性や信頼性を大幅に高める手段として注目されています。本記...
加工ノウハウ 加工後の熱処理による残留応力の除去方法とその効果
切削加工後に残留する応力を適切に除去することは、部品の品質や性能を向上させるために欠かせません。特に、精密加工や高負荷がかかる機械部品では、残留応力が寿命や強度に大きな影響を与えます。本記事では、加工後に残る残留応力を効果的に取り除くための...
加工ノウハウ 工作機械の剛性が残留応力に与える影響
切削加工において、工作機械の剛性は加工精度だけでなく、加工後の部品に生じる残留応力にも大きな影響を与えます。工作機械の剛性が不足している場合、振動やたわみが発生し、これが加工表面に不均一な応力を生じさせます。本章では、工作機械の剛性と残留応...
加工ノウハウ 潤滑剤選択と残留応力の関係性
切削加工において、潤滑剤（切削液や冷却剤）の使用は、加工効率や工具寿命だけでなく、残留応力の発生にも大きく影響します。特に高速切削や難削材加工では、適切な潤滑剤を選ぶことで加工精度を向上させ、残留応力を効果的に管理することが可能です。本章で...
加工ノウハウ 切削速度と残留応力の関連性
切削加工における残留応力は、切削速度の設定が大きく影響します。適切な切削速度を選定することは、加工品質の向上だけでなく、加工後の部品寿命にも直結します。本記事では、切削速度と残留応力の関連性について、理論的背景と実際の加工例を交えながら解説...