はじめに
金属加工現場で「錆」の問題は避けて通れません。どれほど高品質な材料や加工技術を用いても、錆によって製品の品質が低下し、コスト増や納期遅延を引き起こすことがあります。本記事では、金属の錆が発生する原因とその影響を徹底解説し、基本的な対策についてご紹介します。
1. 金属加工現場でよくある錆の原因
1-1. 湿気や水分の影響
加工現場では、切削液や洗浄水が使用されることが多く、これが乾燥不十分だと錆の原因になります。特に、湿度の高い環境では金属表面が酸化しやすくなります。
1-2. 切削液や化学物質の残留
切削液や油剤が適切に管理されていないと、酸性やアルカリ性の残留物が金属表面を侵し、錆を誘発します。
1-3. 不適切な保管方法
加工後の部品や材料が直接床に置かれる、密閉容器に湿気と共に保存されるといった保管ミスも錆を招く一因です。
2. 錆が引き起こすリスク
2-1. 品質不良とクレームの増加
錆は部品の寸法精度や強度に影響を及ぼします。最終製品に組み込まれると、顧客からのクレームや返品リスクが高まります。
2-2. コスト増加
錆による手直しや再加工は無駄な作業コストを発生させます。また、修理が困難な場合は部品を廃棄することになり、材料費が無駄になります。
2-3. 生産効率の低下
錆対策のために余計な工数が増えると、生産ラインの効率が下がります。特に納期が厳しい場合、大きな問題となります。
3. 錆問題への基本的な対策
3-1. 湿度管理
加工現場の湿度を50%以下に保つことで、錆の発生リスクを大幅に軽減できます。エアドライヤーや除湿機の設置が効果的です。
3-2. 適切な切削液管理
切削液の濃度や清浄度を定期的にチェックし、適切に交換することが重要です。また、加工後の部品は十分に洗浄・乾燥させましょう。
3-3. 保管環境の見直し
部品や材料を保管する際は、乾燥した清潔な場所を選び、防錆紙や防錆オイルを使用することを推奨します。
4. 次回予告
今回の記事では、錆が発生する原因とそのリスクについて概要をお伝えしました。次回は「ステンレス鋼の錆」について深掘りし、除去方法や防錆のポイントを具体的に解説します。
金属加工現場での錆トラブルを未然に防ぎ、効率的な生産を実現するために、ぜひ今後のシリーズ記事もお読みください!
まとめ:錆問題を軽視せず、早めの対策がカギ!
錆は金属加工現場において避けるべき課題です。適切な湿度管理、切削液の選定、保管環境の改善など、基本的な対策を講じることで大きな問題を未然に防げます。この記事をきっかけに、錆対策を見直してみてはいかがでしょうか?