切削加工現場では、工具の摩耗が引き起こす生産性の低下や品質不良が大きな課題です。その解決策として注目されているのが、三菱電機が提供する「iQ Monozukuri 工作機械工具摩耗診断」です。このシステムは、リアルタイムで工具の摩耗状態を監視し、最適な交換タイミングや異常検知をサポートします。
この記事では、生産技術担当者の視点から、このシステムの特徴やメリットを分かりやすく解説します。
工具摩耗診断とは？
工具摩耗診断は、加工中のデータをリアルタイムで分析し、工具の摩耗状態や加工異常を検知する技術です。このシステムは、三菱電機のFA統合ソリューション「e-F@ctory」の一部として提供され、既存の工作機械にも簡単に導入可能です。
工具摩耗診断の主な機能
- 摩耗状態のリアルタイム監視
- 加工中に取得したデータを基に、工具摩耗を正確に診断。
- 交換時期を予測することで、無駄な工具交換を削減。
- 加工異常の早期検知
- 工具の折損や異常振動を即座に検出。
- 異常が発生した場合は、自動的に加工を停止し、二次被害を防止。
- データの一元管理
- 工具の摩耗データや加工条件を蓄積し、最適な切削条件の設定に活用。
- 品質トレーサビリティの強化にも寄与。
導入のメリット
1. コスト削減
従来の「時間基準での工具交換（TBM）」から、「状態基準保全（CBM）」に移行することで、工具寿命を最大限に活用できます。これにより、工具費用の削減が可能です。
2. 加工品質の安定化
工具摩耗の状態を常に監視することで、品質不良のリスクを最小化。安定した加工品質を実現します。
3. 稼働率の向上
異常発生時の早期対応が可能になり、計画外のダウンタイムを大幅に削減します。
切削加工現場での活用例
1. 量産品の工具管理
自動車部品などの量産品加工では、工具の摩耗が生産ライン全体の効率に影響します。「工具摩耗診断」を導入することで、工具交換タイミングを正確に把握し、段取り替えの効率化が可能です。
2. 高精度加工の品質維持
金型や航空機部品など、微細で高精度な加工が求められる現場では、摩耗による寸法誤差が致命的です。このシステムを活用することで、常に適正な工具状態で加工を行えます。
3. 少量多品種生産での柔軟性向上
多品種を扱う工場では、工具摩耗や加工条件が頻繁に変わります。「工具摩耗診断」を使えば、加工条件をデータ化して一元管理できるため、品種切替時の効率が向上します。
導入へのハードルは？
三菱電機の「工具摩耗診断」は、既存の工作機械にも後付けで導入可能です。特に以下のポイントが評価されています。
- 導入コストが比較的抑えられる。
- 専用センサー不要で、既存機器のデータだけで診断が可能。
- ユーザーインターフェースが直感的で使いやすい。
まとめ
三菱電機の「工具摩耗診断」は、切削加工現場の生産性向上と品質安定化に大きく貢献するソリューションです。特に、工具寿命の最大化や異常発生時の迅速な対応を求める現場では、導入効果が非常に高いとされています。
「工具摩耗診断」で、次世代の生産技術をリードしませんか？
製品の詳細や導入事例については、三菱電機の公式サイトをご覧ください。
